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钢丝绳牵引格栅除污机概述

发布日期:2018-08-28 09:28 |
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一、钢丝绳牵引格栅除污机概述

钢丝绳牵引格栅除污机常用于城市水厂、污水处理厂、市政雨、污水泵站及工厂废水处理的格栅井中作拦污设备,钢丝绳牵引格栅除污机由于耙斗容积及牵引力大,适合截取进水中粗大木块、树枝等有损水泵工作的垃圾等杂物,是目前大型泵站理想的拦污设备。

二、供货范围

钢丝绳格栅除污机,主要包括栅条、配有防护装置的框架、齿耙、电机、减速箱、驱动链条、控制柜。同时成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。

三、主要构造及特点

钢丝绳牵引格栅除污机是在消化吸收国外同类产品基础上进行的一种新机型,整套设备主要由牵引减速装置、传动轴、牵引钢绳卷筒、翻耙钢绳卷筒、翻耙减速电机、上部滑轮组合、耙斗、清污刮板、导轨、水下栅条及挡板等主要部件组成。

钢丝绳牵引格栅除污机工作顺序如下:启动操作按钮:翻耙减速电机动作,耙斗张开至规定角度,翻耙感应开关指令电机停止工作,牵引减速歼击动作,在二侧钢丝绳的带动下,耙斗沿导轨下降,至格栅井底下时,传动轴上串联的高度限制器中行程控制感应开关动作,此时牵引电机停止工作,启动翻耙电机,完成合耙,合耙到位后停机,牵引电机启动钢绳带动耙斗沿栅条将垃圾捞上,耙斗继续上升至卸料口上四,清污刮板徐徐将垃圾刮向卸料斗,耙斗继续上升至设定高度时,高度限制器动作并切断电源,一次清污动作完毕。

为确保设备动作安全可靠,钢丝绳牵引格栅除污机的各动作交换点均设计了双重保险装置:

1、除牵引电机串联的高度限制器外,当耙斗下降至井底钢丝绳失去荷重时,上部滑轮机构松 绳开关动作;当耙斗上升至极限位置时,感应开关动作并瞬间切断电源。      2、用于耙斗闭合及张开的翻耙减速电机处均设置了双套感应开关,以确保动作可靠。    3、当耙斗工作载荷超出额定值时,减速电机处的力矩保护装置动作,切断电源并报警,告知应排除故障后方能继续工作。

4、当井底垃圾沉积过多耙斗下降遇阻时,牵引钢绳在遇阻的同时失去张力,上部松绳开关动作,停止下降并合耙,分次将沉积垃圾清除。

四、钢丝绳牵引式格栅除污机技术特性

1、一般特性

钢丝绳式格栅除污机设于泵站污水进水渠处,以截流和耙除漂浮物。格栅由如下各部分构成:

·栅条

·框架(配有防护装置)

·齿耙斗

·电机、减速装置和动力电缆

·控制箱

·附件

格栅可分体安装和拆卸,最大的分体部件重量小于1t。

齿耙电机安装在机架顶部,电机通过钢丝绳和滑轮机构带动齿耙。栅渣送往栅渣输送压榨机处理。

2、工作条件

钢丝绳式格栅除污机能在如下条件工作:

介质温度:        0—40℃

介质PH:          5—10

环境温度:        -30—50℃

相对湿度:        95%

介质:            污水

3、性能特点

齿耙能清除栅条拦住的废渣,并把废渣送到排放槽。格栅的设计简单可靠,在正常工作条件下,能连续工作,没有振动或跳动。通常,格栅在正常情况下为间歇运行,也能连续24小时运行。

整套设备设计使用寿命为10年。

4、主要性能参数

单台格栅平均设计流量:             1275L/S

单台最大设计流量:                 2550L/S

格栅安装角度:                     750

栅条间隙:                         20mm

栅条宽度:                         10mm

栅条厚度:                         大于50mm

栅渠宽度:                         3000mm

格栅宽度:                         2900mm

水渠深度:                         7.07m

栅前水深:                         0.75~2.5m,实际有4.8m

过栅流速:                         0.3~0.6m/s

出渣高度:                         1.45m

电机功率:                         3+1.5kw

能承受1.5米的水位差

格栅有检修平台

配电气控制箱

电机减速机:采用SEW后NORD,所有机架用304不锈钢制作

5、材料

设备构件材料能满足连续浸入生活污水中和暴露在污水散发的腐蚀性气体中,保证设备在规定的使用期间不会腐锈。

具体材料如下:

栅条:               AISI304不锈钢(宽度:10mm)

钢丝绳:             AISI304不锈钢

齿耙斗:             AISI304不锈钢

格栅框架:           AISI304不锈钢

导轨:               AISI304不锈钢

滚轮:               尼龙(1010)

其他金属构件:       AISI304不锈钢

附件及地脚螺丝:     AISI304不锈钢

6、产品

※ 框架

栅条安装在框架上,框架包括支架、检修平台及防护罩,形成一个刚性支撑结构,防护罩上留有可锁定的检修用门页,与电机联锁。当门页关闭时,防护罩为全封闭,当门页打开时,驱动机停止工作。

格栅支架固定在混凝土渠道的两侧。格栅的设计使渠道内的污水能全部流经格栅,而格栅两侧和底部不会积聚栅渣。

采用连续焊接密封所有的金属断面。

※ 栅条

栅条是直的,且均匀分布。栅条的断面为长方形的,栅条不锈钢材料制成,宽度为10mm。栅条及支架的设计能力,能够支撑大的飘浮物荷载,并能承受最大流量流过所带来的水压力。栅条焊接在框架的上下横挡上。

※ 齿耙斗

每个格栅有一个齿耙斗。在格栅前后水位差最大时,齿耙的运行时无显著偏移、损伤或变形。耙齿是均匀分布且易于更换,能伸入栅条大于30mm,伸向格栅的边缘,刮清栅条上的所有栅渣。齿耙便于更换,有足够的刚度和厚度,有足够的重量和合理的结构形式,保证在较大的流速下(1m/s以上)下能放下去并与栅条吻合。

齿耙由钢丝绳牵引,沿机架两侧导轨上下行走,速度小于等于6米/分。下行开耙,上行合耙(可挖除底部的垃圾,由电机和钢丝绳控制),如此循环。耙齿在向上运动时,能够从栅条前方和边侧完全清除垃圾而不与栅条磨擦。

※ 卸渣口

当齿耙到达格栅顶部时,栅渣由旋转刷(与格栅宽度一致)移走。旋转刷的位置可调,以适应刷毛损耗。栅渣被刷进集污斗或直接输送到压榨机的进料口中。卸渣口高度至少为1.2米(也可根据业主要求设计)。

※ 防护罩及拦污挡板

防护罩能够避免人员接触运转设备,如:电机、传动装置、钢绳等设备,,保护人员免受伤害。防护罩易于运转设备的移动和取出。

拦污挡板盖住格栅的顶部和栅渣出口槽,并将未排出的栅渣挡回格栅的上游。

※ 变速箱

变速箱安装在机架上部,为组合件,服务系数≥2.0。

※ 电机

电机特性:

电机类型:         鼠笼式

电压/频率/相:    380V/50Hz /3Ф

允许电压波动:     ±10%

额定功率:         3+1.5kW

防护等级:         IP55

绝缘等级:         F级

保护装置:         过热保护、扭矩过载保护

五、控制系统

格栅除污机的运行操作设置三种控制模式:水位差自动控制、时间自动控制和手动控制。此外,还有“关闭”状态。控制模式能通过一个4位开关进行选择。格栅除污机自动控制时可对齿耙进行启闭控制。

水位和时间的设定为可调。

1、水位差控制

在设定的时间段内,当格栅前后水位差达到设定值时格栅除污机启动;当水位差低于设定值时,格栅停止运行。

如果上游水位处于设定的高水位时,格栅按设定时间运行。运行设定时段后,如果水位仍高于设定高水位,格栅再运行相同的时间。

2、时间控制

通过如下参数实现时间控制:

(a)格栅运行的时间      (0到6小时,可根据业主要求设定)

(b)格栅运行间隔的时间  (0到6小时,可根据业主要求设定)

3、手动控制

在手动控制模式下,通过现场控制箱按扭应可对齿耙作如下操作:

(a)向前

(b)反向运行,只有在按下按扭时运行

(c)停止

(d)紧急停止

※ 控制箱

我方提供就地控制箱来控制格栅和相关的皮带输送机。

每套装置的控制箱有下列设置:

(a)手动控制

(b)通过PLC自动控制

(c)格栅和压榨机的起动按钮和保护线路

(d)控制

º 上述手动按扭

º 水位差自动/时间自动/手动/关

(e)格栅和栅渣输送压榨机指示灯

º 运行     (绿色)

º 停       (红色)

º 跳闸     (黄色)

º 电机过热 (黄色)

º 扭矩过大 (黄色)

º 带电     (白色)

(f)测量仪表

º 电机电流

º 格栅两侧的水位

º 电源电压

现场电控箱防护等级为IP65,将置于格栅旁,由不锈钢制成。

格栅除污机、栅渣输送机的开启顺序为:

a. 选择格栅机至水位差自动控制或时间自动控制状态

b. 选择栅渣输送机至自动控制状态

c. 当格栅机在水位差大、高进水水位、或自动计时需要启动时,栅渣输送机将启动;

d. 当栅渣输送机开启运行至设置的时间(0-5分钟),再开启格栅机

e. 当格栅机在水位差小、进水水位低、或自动计时需要关停时,应先关停格栅机

f.一段延迟时间(0-5分钟)之后,栅渣输送机将停止。

如果栅渣输送机出现故障,则立即关停格栅机。

六、设备润滑

钢丝绳式格栅除污机所有运转部件的表面都采取润滑措施。电机采用润滑油润滑,所有轴承采用润滑脂润滑,并能够自润滑。每个轴承按照常规的润滑方式配有管子,有相应的加油孔。油管6mm,为不锈钢材料。

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